Природный газ, воздух, азот и другие рабочие среды зачастую содержат механические примеси. Их удаление – важная задача при эксплуатации инженерных систем, поскольку присутствие пылевидных частиц, осадка или окалины приводит к преждевременным неполадкам запорной арматуры и основных установок.
Фильтрующее оборудование устанавливают для защиты всех стоящих за ним устройств от раннего износа. Оно задерживает механические примеси, эффективно очищая среду. В результате обеспечивается корректная и продолжительная работа функциональных компонентов газовой, отопительной, водопроводной или другой системы.
Особенности фильтрующего оборудования
Для очистки газа и воздуха, используют газовоздушные фильтры разных видов. Их выбирают в зависимости от рабочего давления, скорости потока, степени очистки, вида примесей, механизма работы и других факторов. Ключевая деталь фильтров газа и воздуха – это фильтрующий элемент, пропускающий через себя газ/воду. При прохождении загрязненной среды, примеси задерживаются, а чистый газовый или воздушный поток проходит дальше.
Чтобы фильтрация была эффективной, фильтрующий элемент необходимо периодически очищать или заменять на новый. В противном случае фильтр прекратит выполнять свои основные функции. Для достижения разной степени очистки фильтрующий элемент изготавливают из разных материалов. Это может быть:
- полипропиленовый флис
- виледон (viledon – высокоэффективный, прочный синтетический материал)
- виледон с дополнительной металлической сеткой для защиты от высокого давления
Как правило, необходимость замены фильтроэлемента проверяют, замеряя уровень давления на входе и выходе из фильтра. По перепаду значений принимают решение о дальнейшей эксплуатации или установке нового картриджа. Чтобы непрерывно контролировать перепад давления, отдельные модели оснащают устройством индикации. Это позволяет получать информацию о целостности и степени засорения фильтроэлемента.